液態(tài)硅膠　　大家都知道硅膠產(chǎn)品廠家固態(tài)工藝目前已經(jīng)突破90度硬度的要求，隨著技術(shù)的成熟未來(lái)很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當(dāng)中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國(guó)外開(kāi)始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術(shù)問(wèn)題一直難以解決，需要保證材料流動(dòng)性與高韌性的強(qiáng)度下在保證原材料無(wú)任何添加交聯(lián)劑確保硫化成型時(shí)間以及流動(dòng)性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破　　而如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過(guò)技術(shù)層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個(gè)國(guó)家掌控高硬度技術(shù)到目前已經(jīng)向全球各國(guó)擴(kuò)散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復(fù)雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)極限，不過(guò)相信在不久的將來(lái)高硬度液態(tài)硅膠原料也會(huì)逐漸突破這個(gè)局限技術(shù)。。

液態(tài)硅膠按鍵醫(yī)療健康領(lǐng)域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療器械、器官、醫(yī)療用品、整容等領(lǐng)域汽車(chē)和醫(yī)療市場(chǎng)的廣闊空間為行業(yè)企業(yè)提供了足夠高的延展空間。。

硅橡膠制品　　在固態(tài)硅膠制品加工過(guò)程中，轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式，但是有和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同，采用相同的機(jī)臺(tái)與原材料，但是模具卻和液態(tài)硅膠模同理，主要有擠壓進(jìn)料到產(chǎn)品根部，這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度，經(jīng)過(guò)機(jī)臺(tái)的壓力強(qiáng)力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型，不過(guò)與液態(tài)硅膠材料相比，自然沒(méi)有它的流動(dòng)性這么好　　這種加工方式的優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好，主要是針對(duì)部分客戶(hù)避免一些外觀性的分模美觀和產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題，而它也同樣有很多的弊端，比如用膠量大，成本偏高，并且加工復(fù)雜，必須添加模具中板并且需要手動(dòng)抬模芯，人力較大，而且產(chǎn)品的加工效率偏低，所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一！。

硅橡膠雜件注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些制品的外形尺寸對(duì)其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。2.分型線確定分型線的位置是設(shè)計(jì)硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過(guò)位于分型線上的槽溝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料最后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。由于LSR粘度較低，分型線必須，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見(jiàn)分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設(shè)計(jì)成稍有倒角，有助于保證制品對(duì)所需的另一半模腔有一致的親合力。3.排氣隨著LSR的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，然后隨著充模過(guò)程而通過(guò)通氣槽溝被排出。

硅膠按鍵硅膠制品從狀態(tài)來(lái)區(qū)分，可以分為液態(tài)硅膠制品和固態(tài)硅膠制品兩種，兩者在生產(chǎn)制作工藝上面有很大的不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異今天我們只是介紹固態(tài)硅膠制品，都知道硅膠制品的生產(chǎn)實(shí)際上就是用模具復(fù)制得來(lái)的，相對(duì)來(lái)說(shuō)，模具制作的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以在廠家看來(lái)，主要強(qiáng)調(diào)模具的制作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材制作的模具，在經(jīng)過(guò)高溫高壓下生產(chǎn)，長(zhǎng)時(shí)間工作，模具會(huì)發(fā)生氧化變形，導(dǎo)致產(chǎn)品跟著變形。后期生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也就的得不了保證。模具的使用壽命也就直線縮短。在廠家，固態(tài)硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態(tài)狀，先經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)臺(tái)混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機(jī)。每一個(gè)硅膠制品在重量上面都是相對(duì)穩(wěn)定的，所以在切膠的時(shí)候，計(jì)算所需膠料的重量，然后設(shè)定好膠料通過(guò)刀口的時(shí)間，機(jī)器開(kāi)始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對(duì)等平分的。制作好的模具在生產(chǎn)之前需要先加溫使模具溫度到達(dá)200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來(lái)直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產(chǎn)品的成型，所以一般我們會(huì)在模具加好溫度后，對(duì)模具進(jìn)行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進(jìn)行成型清潔。但是一套新模具在開(kāi)始生產(chǎn)之前的前面幾摸產(chǎn)品是不能當(dāng)作良品的，因?yàn)槟＞弑砻娴幕覊m已經(jīng)被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。

以前沒(méi)了解硅膠的時(shí)候我們對(duì)硅膠是模糊的，對(duì)橡膠的印象遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出硅膠，也讓我們不少的朋友把硅膠誤解成為橡膠就聽(tīng)說(shuō)：“它有毒”接觸了硅膠行業(yè)才知道原來(lái)硅膠并非是想象中的那樣，硅膠是一種合成橡膠化學(xué)分析叫二氧化硅的一種集合物由于他有著特殊的化學(xué)性能所以在各種領(lǐng)域都有它的身影，這也誤讓很多朋友對(duì)硅膠的認(rèn)知也有了一定的了解，而硅膠和硅橡膠的區(qū)別大家可能就很少了解，根據(jù)美國(guó)化學(xué)家1916年發(fā)明出硅膠以來(lái)它的性能以及作用一直被不斷的研究多年以來(lái)硅膠行業(yè)的開(kāi)發(fā)也越來(lái)越廣泛，而硅膠與硅橡膠叫法不同所應(yīng)用的地方也不同！硅膠這個(gè)詞在語(yǔ)言上面屬于混亂的，沒(méi)有準(zhǔn)確的叫法，而硅膠的種類(lèi)大致可分為有機(jī)硅膠與無(wú)機(jī)硅膠，我們?cè)谏町?dāng)中常見(jiàn)整形醫(yī)療整容被分為無(wú)機(jī)硅膠它是一種非晶態(tài)化學(xué)物質(zhì)分為不同的微孔結(jié)構(gòu)屬于一種液體形態(tài)的硅膠，之所以可以使用在人體組織上是因?yàn)樗鼰o(wú)刺激性，無(wú)毒，對(duì)任何物質(zhì)都沒(méi)有反應(yīng)，有很好的穩(wěn)定性能，除了醫(yī)療行業(yè)當(dāng)中在其他行業(yè)也能有效的利用由于吸附力很強(qiáng)所以作為啤酒硅膠，干燥劑，硅膠粘膠等等硅膠又稱(chēng)“硅橡膠”因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的不同所以硅膠的有機(jī)硅膠也成為了我們生活當(dāng)中必不可少的一種輔助工具，而硅膠也不止是二氧化硅一種集合物，在成型硅膠制品廠家當(dāng)中硅膠是聚硅氧烷的一種通俗的說(shuō)硅橡膠就只一種合成橡膠是一種無(wú)毒固體硅膠由于硅橡膠叫法沒(méi)有準(zhǔn)確的說(shuō)法所以它們兩者都被稱(chēng)之為硅膠，有機(jī)硅膠主要是一種固態(tài)晶體狀，通過(guò)模具成型制作出硅膠制品來(lái)應(yīng)用到各個(gè)地方與液態(tài)硅膠是兩種制作方式，以后如遇到“硅膠”可以把他們區(qū)分為有機(jī)硅膠和無(wú)機(jī)硅膠，一定要搞清楚是二氧化硅還是聚硅氧烷合成硅橡膠，也可以理解為硅橡膠是硅膠類(lèi)的一種合成硅橡膠（）。